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ATE 专利双螺杆塑料回收挤出造粒机,用于色母粒

状态:
  • ATE

  • ACERETECH

ATE系列同向平行双螺杆挤出造粒机

ACERETECH ATE系列同向平行双螺杆挤出造粒机由电机驱动、扭矩分配齿轮箱、加工部分、温度控制单元、模头部分和下游造粒系统等组成,是一个专业可靠的系统。

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ATE双螺杆挤出机采用模块化设计原理,部件标准化制造,性能稳定可靠。

得益于模块化原理,ATE 挤出机可以根据客户的工艺和特殊要求提供高度可定制的解决方案。根据输出扭矩等级的不同,ATE系列挤出机有基本型和效率型。

多种切割系统可与ATE双螺杆挤出机组合,如拉条切粒、热面切粒和水下切粒等。

典型应用:

1.纤维增强:玻璃纤维、碳纤维增强PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP等。

2.聚合物共混:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+SBS等的共混。

3.掺入填料:CaCO3、Tale、TiO2、炭黑填充PE、PP、EVA等。

4.电缆复合材料:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE的电缆护套、电缆绝缘复合材料;辐射交联复合材料、光纤保护复合材料、热收缩聚合物复合材料。

5.特殊复合材料:PPR管复合材料、PE交联管复合材料、烟草过滤复合材料等

6.高浓度色母粒:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等,配合高浓度颜料等加工助剂。

7.阻燃母粒:PP、PA、ABS、EVA、PBT等添加阻燃剂等助剂。

8、特殊功能母粒:添加抗静电、抗菌、或其他特殊功能填料的母粒。

9. 可降解聚合物母粒:PP、PE、PS等。与高浓度淀粉和其他加工助剂混合。

最终产品形状:

颗粒

容量:

300KG/H-1500KG/H(视原材料而定)

保修期:

机械零件自提单之日起 13 个月。

适用产品

2

适用再生料:

PP/PE/PET/ABS/PC 薄片回收

PP/PE色母

PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PP+SBS、PE、EVA填充CaCO3

PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET加玻纤复合

ATE双螺杆挤出机参数

机器尺寸

螺杆直径(mm)

LD

螺杆转速Max.(转)

电机功率(KW)

每轴扭矩(Nm)

比扭矩

T/A3

吞吐率(kg/h)

ATE35

35.6

32-64

600

18.5

115

4.2

40-80

ATE52

51.4

32-64

600

55

415

5.2

150-250

ATE65

65.4

32-64

600

90

675

4.8

200-400

ATE75

71

32-64

600

132

990

4.6

300-700

ATE95

93

32-64

600

315

2365

5

550-1500


3 (1) 喂食

>>> 为实现塑料薄片的自动上料,螺杆上料机和螺杆上料机配备了ASE单螺杆挤出机。

>>> 作为标准设计,塑料片由螺旋上料机输送到螺旋上料机中,我们也可以在螺旋上料机储存仓中安装磁性框架作为选配,以防物料内部有金属;

>>> 送料电机采用ABB/施耐德变频器控制;安装在螺旋喂料机料斗中的液位传感器有助于实现自动喂料。

3 (2)

4 (1) 熔体过滤

>>> 挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位换网器,过滤性能显着。对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。高效率。



4 (2)

5 (1) 造粒系统

>>> 模面水环造粒系统设置为 ACSS-HTM 系统中的标准造粒方法。

>>> 由于始终正确的刀片压力,自动调节造粒机头可实现最佳的颗粒质量和较长的正常运行时间。旋转叶片的转速是基于熔体挤出压力自动进行的。



5 (2)

6 (1) 双螺杆挤出机

>>> 螺杆直径:71 毫米。L/D = 40 主驱动电机:AC 132 Kw。速度由 ABB/施耐德变频器控制。挤出机转速:60~600rpm 加工段(机筒和螺杆元件)。





6 (2)

7 软水冷却系统

>>> 输入输出管材质为不锈钢。手动调节冷却水流量的阀门;电磁阀用于控制流入的冷却水的打开和关闭。





8 (1) 振动干燥包装系统

>>> 先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合,干燥颗粒性能高,能耗低。





8 (2)

9 (1)

智能控制

>>> 智能启动:一键启动 按照设定的物流顺序和物料加工要求,联锁系统模块“一键启动”

>>> 智能停止:仅一键 ACS 系统中的每个相关模块部件都可通过一键关闭。

>>> 紧急停机 ACS 系统提供紧急停机功能,以防机器运行过程中出现不确定风险。


9 (2)

10

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