 |
每股收益
ACERETECH
泡沫的学名是：聚苯乙烯，简称EPS，是一种轻质高分子聚合物。聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热软化产生气体，形成硬质闭孔结构的泡沫塑料，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温；鱼箱、农渔产品的保鲜；冷库、空调、车辆、船舶、地暖、装饰、雕刻等的保温。用途非常广泛。
设备工艺原理
泡沫板的密度一般为10-45kg/m3。由于它很轻，因此存在两个问题。一个问题是运输成本大大增加。另一个问题是造粒时进料效率较低，无法达到产能。
根据我们丰富的经验，我们需要提前对泡沫进行预处理。有两种方法：一种是使用压缩器进行冷压，压缩比一般为1:50，另一种是使用热熔机进行热熔处理，将泡沫熔化然后冷却成块，所以以实现体积密度的变化。
被压缩或热熔的块体，由于体积较大，造粒时需要将物料粉碎成小块。尺寸一般小于12mm。
标准设计，薄膜、长丝、拉菲草等塑料废料通过皮带输送机输送到压实室；为处理轧辊边角料，可选配轧辊牵引装置。传送带和牵引装置的电机驱动与 ABB 变频器配合使用。传送带的进给速度或辊牵引的速度是全自动的，具体取决于压路机的空间。金属探测仪可与皮带输送机结合，与控制系统联锁，在进料时发现金属时发出警告和停止系统。
压实机顶部设有排气孔，与除尘除湿装置相连。压缩器中的泡沫在切割和压实过程中产生的水分和灰尘将被该装置收集。
它可以处理硬质和软质材料。滑动闸门控制物料在压实机内的停留时间，达到预干燥的效果，保证干净干燥的物料进入筒体。达不到处理效果的材料将无法进入下一道工序。PLC精确控制强制进料量，确保产能。
智能启动：一键启动 按照设定的物流顺序和物料加工要求，联锁系统模块可以“一键启动” 智能停止：一键启动 ACS系统中的每个相关模块部件都可以一键关闭。紧急停止 ACS 系统提供紧急停止功能，以防机器运行过程中出现不确定风险。
为了更好地操作和保护电机免受压路机的影响，我们将配备变频器来控制压路机的速度。
通过螺杆的旋转，塑料材料前进，完成压实、熔化、均化的加工过程。螺杆材质采用合格氮化钢（38CrMoAlA），CNC工艺，氮化处理，具有耐腐蚀、耐磨的能力。螺杆的特殊设计，即使在高速运转的情况下，聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。
压实机的旋转叶片与切入的废料。由高速旋转叶片引起的摩擦加热将加热并使废料在其凝聚点以下收缩。可选设计的导向结构将物料压实并将其引导到挤出机螺杆中。粉碎、干燥和压实材料，使材料能够快速稳定地从压实机直接喂入挤出机。
压实机配有排气装置。随着压实机底部的转子刀和定子刀的机械作功，压实机和物料在不断的切割和摩擦后温度会逐渐升高，原料表面的水分和灰尘会浮到压实机顶部。该设备可以有效去除水分和灰尘，避免使用额外的能量消耗来处理水分。
由于超长的长径比，生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。在中间的双活塞式筛网过滤器之后，可以在最后增加一个过滤器。双重过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。
该机型结合了我公司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统，实现不停机回收挤压，特别适用于高污染物料的再造粒。SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物，可以将污染物分离为：纸张、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。
挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位，过滤性能显着。对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。
对于需要更好的熔体过滤和更高的产量来说，这是最合适的工艺。在第一阶段，可以为两阶段造粒生产线设计两台或多台单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。
模面水环造粒系统设置为ACSS-HTM系统中的标准造粒方法。由于始终如一地正确的刀片压力，自动调节造粒机头可实现最佳的颗粒质量和较长的正常运行时间。旋转叶片的转速是基于熔体挤出压力自动进行的。
先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，干燥颗粒性能高，能耗低。
最终输出：塑料颗粒。
干燥摇床与卧式离心机配套使用，干燥效果好，能耗低。
将破碎、压实和压片步骤组合在一个系统中，降低劳动力成本。
进料效率更高，适用于薄膜、长丝、酒椰、发泡材料；
高质量和耐用机器的较低投资成本；
低能耗，高产量；
可提供海外安装培训；
机器保修，备件备货，交货及时；
泡沫的学名是：聚苯乙烯，简称EPS，是一种轻质高分子聚合物。聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热软化产生气体，形成硬质闭孔结构的泡沫塑料，主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温；鱼箱、农渔产品的保鲜；冷库、空调、车辆、船舶、地暖、装饰、雕刻等的保温。用途非常广泛。
设备工艺原理
泡沫板的密度一般为10-45kg/m3。由于它很轻，因此存在两个问题。一个问题是运输成本大大增加。另一个问题是造粒时进料效率较低，无法达到产能。
根据我们丰富的经验，我们需要提前对泡沫进行预处理。有两种方法：一种是使用压缩器进行冷压，压缩比一般为1:50，另一种是使用热熔机进行热熔处理，将泡沫熔化然后冷却成块，所以以实现体积密度的变化。
被压缩或热熔的块体，由于体积较大，造粒时需要将物料粉碎成小块。尺寸一般小于12mm。
标准设计，薄膜、长丝、拉菲草等塑料废料通过皮带输送机输送到压实室；为处理轧辊边角料，可选配轧辊牵引装置。传送带和牵引装置的电机驱动与 ABB 变频器配合使用。传送带的进给速度或辊牵引的速度是全自动的，具体取决于压路机的空间。金属探测仪可与皮带输送机结合，与控制系统联锁，在进料时发现金属时发出警告和停止系统。
压实机顶部设有排气孔，与除尘除湿装置相连。压缩器中的泡沫在切割和压实过程中产生的水分和灰尘将被该装置收集。
它可以处理硬质和软质材料。滑动闸门控制物料在压实机内的停留时间，达到预干燥的效果，保证干净干燥的物料进入筒体。达不到处理效果的材料将无法进入下一道工序。PLC精确控制强制进料量，确保产能。
智能启动：一键启动 按照设定的物流顺序和物料加工要求，联锁系统模块可以“一键启动” 智能停止：一键启动 ACS系统中的每个相关模块部件都可以一键关闭。紧急停止 ACS 系统提供紧急停止功能，以防机器运行过程中出现不确定风险。
为了更好地操作和保护电机免受压路机的影响，我们将配备变频器来控制压路机的速度。
通过螺杆的旋转，塑料材料前进，完成压实、熔化、均化的加工过程。螺杆材质采用合格氮化钢（38CrMoAlA），CNC工艺，氮化处理，具有耐腐蚀、耐磨的能力。螺杆的特殊设计，即使在高速运转的情况下，聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。
压实机的旋转叶片与切入的废料。由高速旋转叶片引起的摩擦加热将加热并使废料在其凝聚点以下收缩。可选设计的导向结构将物料压实并将其引导到挤出机螺杆中。粉碎、干燥和压实材料，使材料能够快速稳定地从压实机直接喂入挤出机。
压实机配有排气装置。随着压实机底部的转子刀和定子刀的机械作功，压实机和物料在不断的切割和摩擦后温度会逐渐升高，原料表面的水分和灰尘会浮到压实机顶部。该设备可以有效去除水分和灰尘，避免使用额外的能量消耗来处理水分。
由于超长的长径比，生产线中的单级挤出机可作为双级挤出机使用。在中间的双活塞式筛网过滤器之后，可以在最后增加一个过滤器。双重过滤标准可以提高最终产品颗粒的质量和性能。
该机型结合了我公司自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统，实现不停机回收挤压，特别适用于高污染物料的再造粒。SCF 过滤系统可以处理和去除熔体流动中高达 5% 的污染物，可以将污染物分离为：纸张、木材、铝、未熔化的塑料和橡胶等。
挤出机机头可安装常规单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位，过滤性能显着。对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。
对于需要更好的熔体过滤和更高的产量来说，这是最合适的工艺。在第一阶段，可以为两阶段造粒生产线设计两台或多台单螺杆挤出机，然后它们可以同时进入第二阶段挤出机。
模面水环造粒系统设置为ACSS-HTM系统中的标准造粒方法。由于始终如一地正确的刀片压力，自动调节造粒机头可实现最佳的颗粒质量和较长的正常运行时间。旋转叶片的转速是基于熔体挤出压力自动进行的。
先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，干燥颗粒性能高，能耗低。
最终输出：塑料颗粒。
干燥摇床与卧式离心机配套使用，干燥效果好，能耗低。
将破碎、压实和压片步骤组合在一个系统中，降低劳动力成本。
进料效率更高，适用于薄膜、长丝、酒椰、发泡材料；
高质量和耐用机器的较低投资成本；
低能耗，高产量；
可提供海外安装培训；
机器保修，备件备货，交货及时；
